锻造作为人类最早的热加工工艺，曾经成为了当代制作产业重要的根基工艺之一，跟着科技的提高和锻造业的蓬勃发展，人们对铸件的品质、本钱、钢丝切丸生产效率等方面的请求也愈来愈高，铸件清理作为铸件生产的紧张后加工工序，钢丝切丸关系着铸件的最终表面品质、生产效率及铸件的本钱，是以也愈来愈遭到人们的顾虑。

　　抛丸清理是铸件清理的关键工序，是指经由过程抛丸机高速运行的叶轮产生的向心力或经由过程压缩空气，将磨料抛打到铸件上，对铸件表面进行接二连三的敲击，消除粘砂、氧化皮和其余污物，使铸件得到光整、干净的表面，钢丝切丸这一工序固然不像熔炼、外型、浇注等工序对铸件品质有基本性的影响，但清理工序节制的利害对铸件的生产本钱和生产效率也起着相当重要的感化。

　　降本增效现在很多铸造企业在用钢丝切丸抛丸清理这一环节存在的问题：

　　1.铸件清理不彻底、清理质量低;

　　2.磨料消耗量大，消耗成本高;

　　3.抛丸机的叶轮、叶片、衬板等零配件消耗大，更换频繁;

　　4.抛丸效率低，影响整个生产线生产节奏;

　　5.粉尘大，造成环境污染和排放压力大。

　　影响钢丝切丸抛丸清理的主要因素：

　　1.抛丸用磨料的质量：如磨料的种类、配比、性能指标等;

　　2.抛丸工艺的合理性：设备状态、抛丸时间、速度、流量等。

　　我们分析一下磨料的质量对这些问题的影响：

　　铸件用钢丝切丸抛丸清理常用的磨料有钢丸、钢砂、钢丝切丸，各产物的特色以下：126钢丸：是最常用的铸件清理用磨料，但因为金属磨料行业还不敷标准，是以市场上的钢丸品质程度良莠不齐，而仅仅经由过程表面的反省很难断定出钢丸品质的高下，低品质的钢丝切丸带来的是不仅是更高的耗费本钱，并且会低落清理效力，增长装备保护、除尘、人工等多方面的本钱。

钢丝切丸在铸造件上要用好的,不然的话清理效果大打折扣