试板开裂叶闻表面经多种喷丸工艺处理的焊接试板在143℃浓度为42%MgC溶液中的应力腐蚀试.结果说明钢丝切丸喷丸处理过的试板抗应力腐蚀能力明显优于未喷丸的焊接试板。玻璃喷丸处理的试板抗应力腐蚀能力优于铸钢喷丸处理的试板.从铸钢喷丸处理过的试板的抗应力腐蚀试验结果可以看出，覆盖率对SCC的影响较大.

　　200%覆盖率的试顿抗应力腐蚀能力最强.即残余压应力越大抗应力腐蚀能力越强.结果还验证了铸钢喷丸过程中.钢丝切丸容易产生碎片，碎片残留在工件表面，在一定的条件下会引起电化学腐蚀，电化学腐蚀穿透了试板表面由于喷丸形成的塑性形变层(该层的深度大概在0.1mm～0.8ram)，从而使呈拉应力状态的金属表面再次暴露在腐蚀介质中，以致焊接试板开裂.

　　然而，随着铸钢喷丸覆盖率的提高(达到200%的覆盖率)，塑陛形变层加深，电化学腐蚀并不能完全腐蚀掉塑性形变层.金属钢丝切丸表面仍呈压应力状态，故焊接试板上没有裂纹萌生.与铸钢喷丸不同的是，玻璃喷丸处理工艺不会形成电化学腐蚀，无论是50%的覆盖率还是200%的覆盖率(试板表面均形成了残余压应力层)，焊接试扳在腐蚀介质条件下都不会发生应力腐蚀开裂.因此.在相同的喷丸强度下，玻璃喷丸的处理效果更好

　　开裂试板的金相组织分析截面的金相组织.在离焊缝边缘0～25mm内的热影响区金属未发生晶问腐蚀;而距离焊缝边缘2.5mm～55mm内的热影响区金属发生晶间腐蚀.目前，技广泛接受曲奥氏体不锈锕焊接接头品间腐蚀形成的机理是“贫铬理论”.钢丝切丸奥氏体不锈钢焊接接头在焊接的快速连续加热过程中.位于热循环峰值温度800℃～1000℃的部位发生敏化.晶界上析出碳化铬Cr23，晶界附近的奥氏体贫铬，其抗晶间腐蚀能力就明显比母材差。

玻璃喷丸的抗应力效果好于喷丸处理