经由过程调剂钢丸中C、Mn等合金元素含量和节制熔炼工艺钢丸生产厂家山东希贤制备了以奥氏体构造为基体的高碳铸钢丸,并应用金相显微镜、X荧光仪、碳硫阐发仪、XRD衍射仪、扫描电子显微镜等检测仪器和锤击实验比较阐发了两种钢丸构造和机能的好坏。实验成果注解:C为1.2%、Mn为6%时获得了以奥氏体构造为基体的高碳铸钢丸;奥氏体基高碳铸钢丸的冶金品质获得很大改良,机能也获得明显晋升。

　　不锈钢丸应用奥氏体优良的形变硬化能力,可以在抛喷丸处置过程当中形成表层高硬度马氏体而心部仍为高韧性奥氏体的奇特耐磨布局,使得不锈钢丸硬度高、韧性好、不易破碎,且越打越硬,抛喷丸处置后果完善,被抛喷丸操纵职员视为最耐久耐用的金属磨料之一。但是,因为不锈钢丸化学身分中含有大批的Cr、Ni等稳固奥氏体合金元素,大大增长了不锈钢丸的生产本钱,使得不锈钢丸只能应用于对抛喷丸品质请求严厉的不锈钢成品、有色金属成品等场所,极大地限定了不锈钢丸的成长。而高碳铸钢丸以其硬度高、韧性好而被普遍应用于抛喷丸处置过程当中,然则研究职员发明高碳铸钢丸在制备过程当中因为产生马氏体相变而使得钢丸内应力增大,极易产生淬火裂纹,低落高碳铸钢丸应用寿命;而且高碳铸钢丸必需颠末热处置才能应用,这也使得高碳铸钢丸成本增长。

　　假如能够经由过程增加相对廉价的的C、Mn等稳固奥氏体元素含量,在常温下得到以介稳奥氏体构造为基体的凝结构造,防止相变应力的发生,如许既能够省去热处理关键,同时能够应用奥氏体形变硬化能力,到达耐磨耐打击的目标,在不明显增长钢丸生产本钱的前提下,明显进步钢丸的应用寿命,而海内的钢丸生产厂家对于这方面的研讨还鲜有报导。本文从节制凝结构造的角度经由过程调剂钢丸中C、Mn等合金元素的含量,摸索在疾速凝结工艺条件下在室温下得到介稳奥氏体构造所需的最经济的合金配比,并经由过程锤击实验比拟了高碳铸钢丸、奥氏体基高碳铸钢丸机能的好坏,最后阐发了奥氏体基高碳铸钢丸的可行性,为奥氏体基高碳铸钢丸的应用供给了实验根据。

　　合金熔炼在GP-30kW高频感到炉中进行,钢丸生产厂家而后在自制成丸机上成丸,经枯燥、挑选后制样,钢丸生产厂家在金相显微镜上察看显微构造,经由过程X荧光仪和碳硫分析仪测定化学身分,在D/max2200型XRD衍射仪上测定相构成,应用扫描电子显微镜察看断口构造,应用锤击试验来断定钢丸机能的好坏。两种高碳铸钢丸凝结构造变更经由过程研讨发明:当C为1.2%、Mn为6%时能够获得繁多构造,经XRD检测,凝结构造为全奥氏体构造,为普通高碳铸钢丸与奥氏体基高碳铸钢丸的凝结构造。能够看出全部钢丸外部散布着淬火裂纹,有的乃至穿插贯串全部丸粒,别的另有大批缩松、缩孔和非金属搀杂等散布在全部丸粒中。

钢丸生产厂家研究了奥氏体高碳钢丸的质量