钢丝切丸是一种可以作为磨料和配重使用的产品，涉及面非常的广泛，可以应用在除锈、喷丸等各个方面。但是它的大小、形状对磨料的都有很大的影响，我们就来分析一下。

　　钢丝切丸的大小、形状和位向对磨料磨损有很大的影响。它们影响到从弹性接触到塑性接触的载荷和应力,以及引起临界断裂压痕尺寸和沟糟尺寸的变化。

　　反过来看,如果钢丝切丸载荷与硬度不变,接触面积也是一个常数,此时,取决于磨料的大小和形状。当角锥体的顶角、圆锥体的顶角及球体的半径减小时,则d/A值增大。球体的.4/4值常比角锥体或圆锥体为小,因此尖锐的磨粒的磨损率比圆鈍的磨粒高,特别是由于锥体的压入深度f较大,容易超过t。(临界压痕深度),引起裂纹的发生和扩展。

　　若要在实际工况下根据磨料的大小和形状对磨损率进行定量计算,尽管目前正在探索中,看来困难还很大。因为在任何环境下磨料的尺寸总在某一范围内,大小、形状及位向都不统一,而且在磨损过程中磨料还有碑裂,钢丝切丸而磨料的接触面积通常只有表现总面积的10~30%。钢丝切丸磨损率不仅取决于磨料的大小、形状及位向,并且其本身又与材料表层的性能、障擦系数有关。有些研究者提出用能量来表达磨损量的模型。材料的磨料磨损系数可用下式来表达。

　　关于钢丝切丸当做磨料和配重使用的磨损情况上就是这样的，根形状和尺寸都是有关的。

钢丝切丸的形状,位向对磨料都有很大影响