跟着当代产业、特别是机械制造产业的成长,人们在生产实践中发明了喷抛工艺钢丝切丸一应用喷抛某种固体颗粒的方法来清算各类铸件、锻坯、钢板和线材表面的粘砂、锈蚀氧化物及强(硬)化各类金属零、构件,等等。喷抛清算铸件,效力成百倍地进步,耗费用度却成倍地低落,喷抛强化过的金属零、构件,机械性能大为改良,应用寿命成倍延伸。

　　钢丝切丸是喷抛工艺中的一种新型磨料。国外在50一60年代就开始对它的使用和制造作了大量的系统研究。实践和研究都已充分证明:钢丸较之传统的白口铁丸大为优越,最突出的是坚韧不碎而耐磨,特别适合于反复连续使用的冲击性的喷抛清理和喷抛强化。据最近有关资料介绍:清理铸钢件,使用钢丸的损耗仅是铁丸的1/3~1/6,而且叶片等易损件,磨损大为减少,总效率大为提高,经济收益很大;至于喷抛强化,因根本不能使用铁丸而用钢丝切柱,但价格昂贵。

　　所以钢丝切丸和钢粒实际上已逐渐取代铁丸和钢丝切柱,广泛应用于飞机、机车、船舶、车辆、集装箱等机械制造工业中的铸造、锻轧工件和板线材料的表面清理,以及各种技术要求的表面强化工序;而且目前已逐渐超越喷抛工艺范畴,沿用到化工、电讯等工业关键原材料的研磨工艺上。据介绍日本每年钢丸耗量近10万吨,Bils-ton工厂就年产钢丸3万吨,美国C.M。A在其本国就有5个钢丸生产工厂,20余个仓库,30余个办事处和一个专门研究机构。

　　国内的钢丝切丸喷抛技巧,开端于40年月,中国纺织机器厂从美国引进抛丸装备和丸料,为该厂进步产品质量,争得海内信用,作出了进献。但因为束缚前政府腐烂,产业后进,基本没有成长。直到50年月末,我国才开端向苏联引进并仿造抛丸清算机器并相沿铁丸。但也因对喷抛事情机理,丸料的材质和制作研讨得不敷,以致历久未能生产钢质弹丸,影响了该项工艺的推广应用,真正看重并对喷抛技巧开端有所系统研讨照样近来数年的事,人们在实验研讨实践中认识到影响喷抛工艺普遍推广的技巧症结是白口铁丸过硬易碎,重大磨损叶片及别的机器配件,因此必需改用钢丸。

抛光丸在机械制造设备上的应用为零部件延长了使用寿命