喷射法利用喷射法对金属液进行雾化处置的装配和雾化进程必要节制的身份。从中央包流进去的金属液流在低压水流或低压气流的打击下雾化成渺小颗粒，而后落入水中冷却。

　　雾化进程的重要变量利用这类办法，影响粒度的重要因素有：增长雾化压力一样平常使粉末的均匀粒度减小。雾化流体速率高会使钢丝切丸产生的粉末颗粒度减小。气体雾化时，超音速气体比亚音速气体生产出的粉末更细，并且气体的耗费较低。水雾化进程中，减小粉末颗粒的重要变量是水的速率。

　　一般情况下，金属液流愈短(指雾化介质冲击以前的那部分)，生产的粉末愈细。其原因之一是，在此种情况下气体和金属流速度的差最大。可能多数由于上面3项中所述的相同原因，降低射流距离，会使粉末粒度减小。水雾化的研究表明，钢丝切丸喷射顶角的选择对每个系统是不同的，而且合适的角度范围可以用实验方法确定。在气体雾化的情况下，如果角度太小，颗粒形成过程中的聚集阶段占主要地位。

　　用这种方法时，影响颗粒圆整度的因素为：水雾化射流速度低促使颗粒的球化。射流速度低，大颗粒占多数。较小的颗粒与较大的颗粒相比，规则的少得多。钢丝切丸顶角愈大水雾化产生的金属颗粒愈圆。在这样的条件下，固化液滴飞行距离增大，因此当液滴最后凝固时愈加趋于圆形。

　　飞行间隔愈长，雾化时产生的颗粒外面愈圆愈滑腻。这是凝结光阴较长的间接成果。一样平常说气体雾化比水雾化获得更圆的颗粒。钢丝切丸射流间隔增长，粉末的颗粒外形比例(L/D)值增长。水温太高，会促使空心丸构成;水温太低又以致呈现大批的条形物。用喷射法制钢丸，因喷射介质分歧能够分为水喷法和汽喷法。

喷射法钢丝切丸的雾化过程需要控制变量