在严重磨损阶段，钢丝切割颗粒的大断裂形态更容易引起冲击应力集中，目标表面的硬化导致钢丝切丸吸收更多的冲击能量，这加剧了磨损过程，所以舞台的初始磨损率变大。在冲击的后期，大量钢丝丸受到冲击断裂和严重磨损，颗粒尺寸显着减小，单个颗粒的冲击能量显着降低，因此磨损率开始逐渐降低减少。

影响线切割丸磨损的因素很多，如喷丸的工艺参数，靶的硬度和表面状况，以及钢丝切丸的强度，硬度，韧性和粒径。由于主要冲击参数的不确定性，再加上复杂的冲击环境和冲击的随机性，很难准确分析线切割丸的失效机理。在整个冲击磨损过程中，线切割球团的钝化阶段仅在前75个循环中发生，因此其寿命主要取决于稳定的磨损阶段和强烈的磨损阶段。

稳定磨损阶段的磨损率小，此阶段的累积冲击次数越多，钢丝切丸的抗冲击性越好，寿命越长。另外，在这个阶段，钢丝切割颗粒的形状是球形的，这有利于产生更好的喷丸效果。因此，在确保线切割颗粒的足够强度和硬度的同时，应尽可能地增加韧性以延迟强烈磨损阶段的到来，延长线切割颗粒的使用寿命，并改善增强效果。

在冲击磨损试验期间，钢丝切割的颗粒逐渐从圆柱形变为球形，最后破碎成较小的颗粒。钢丝切丸的磨损失效过程可分为三个阶段：钝化阶段，稳定磨损阶段和严重磨损阶段;这三个阶段的主要磨损失效机理是粘着磨损，表面剥落和大块断裂。在确保钢丝切割颗粒具有足够的强度和硬度的同时，还应确保其具有一定的韧性，以获得良好的抗冲击性。

磨损失效机理是粘着磨损获得抗冲击性