普通高碳铸钢丝切丸在一次淬火后,其凝结构造为粗大马氏体+残存奥氏体+网状或断网状碳化物,经热处理后,晶界上网状或断网状碳化物固溶于奥氏体中,而随热处理温度分歧,热处理后的显微构造也有所变更。然则因为一次淬火后马氏体相变是在刹时实现的,使得钢丝切丸外部相变应力来不及开释而产生微裂纹。这些微裂纹与钢丸中缩松、缩孔、非金属搀杂等冶金品质成绩构成为了普通高碳铸钢丸产生决裂的裂纹源,降低了钢丸的应用寿命。

　　因为奥氏体基高碳铸钢丸的Ms点低于室温而不发生马氏体改变,防止了微裂纹的发生,而且C、Mn等合金元素的增长,进步了钢液流动性,降低了钢液表面张力,再加之熔炼工艺节制,使得钢中气体和非金属搀杂等利于上浮而去除,然则因为在自制成丸机上浇注时,短缺掩护步伐,钢液发生二次氧化和浇注进程当中引入的外来搀杂等缘故原由,钢丸内发生凝结偏析。同时因为钢丝切丸成形进程冷却速率极快,晶界身分偏析不显著,钢丸耐腐蚀机能加强,奥氏体晶界完整表现。

　　锤击实验钢丸在抛喷丸处置过程当中受到冲击磨损和滑动磨损的两重感化,使得钢丸不只要有一定的硬度,同时要有充足的韧性来抵御磨损。而锤击实验则是评判钢丸机能好坏的一个尺度。将普通高碳铸钢丸和奥氏体基高碳铸钢丸停止锤击实验发明:普通高碳铸钢丝切丸在颠末4次敲击后,敲击面的侧部开端产生裂纹并扩大,而奥氏体基高碳铸钢丸在颠末6次敲击后,敲击面侧部才开端产生裂纹,且裂纹扩大速率显著低于普通高碳铸钢丸。察看敲击面纵向显微构造变更发明:钢丸外面奥氏体构造在敲击后产生构造改变,而中心仍坚持奥氏体构造。经由过程对两种钢丸断口察看发明:普通高碳铸钢丸断面较为平坦,脆性断裂较多,而奥氏体基高碳铸钢丸脆性断裂比例大幅度削减。

　　普通高碳铸钢丸在遭到敲击后,钢丸外部的冶金品质缺点成为裂纹萌生源,同时高碳马氏体的孪晶亚布局也可当作一条条微裂纹,这些身分的存在使得普通高碳铸钢丸中裂纹的扩大变得轻易;而奥氏体基高碳铸钢丸因为C含量的增长和Mn含量的节制,包管了奥氏体基高碳铸钢丝切丸在得到繁多奥氏体的同时,包管了奥氏体有充足的加工硬化才能,使钢丸外面能从一开端就疾速软化,削减磨损,而心部高韧性的奥氏体构造,大大进步了裂纹形胜利,而形变后的构造更加渺小,这就增长了裂纹扩大门路,增大了裂纹扩大功,大大进步了钢丸应用寿命。

钢丝切丸的高碳马氏体增加耐磨性能