某铸铁件生产企业反应,钢丝切丸在应用中易破碎、寿命低,影响清算效力。经查询拜访,该厂应用的是上海、山东两地生产厂的1.4mm的铸钢丸,有查验合格证书。为找出缘故原由,还收集了大庆产的1.4mm钢丝切丸,对这3地产的铸钢丸分离随机抽取共1500余粒进行镶嵌。为避免金相察看中的讹夺,仅对镶嵌块最外圈430粒铸钢丸,一一进行缺点分类统计。铸钢丸分一次丸和二次丸。所谓一次丸,即低温熔融金属经雾化入水、成形后,经烘干和一次回火处置后,即以产物发售。

　　二次丸是经一次处置后的铸钢丸再经第二次热处置(淬火+回火),目标是细化晶粒,打消网状碳化物。重要成绩对3地生产的共430粒直径为1.4mm钢丝切丸进行金相阐发,发明都存在重大的裂纹、缩松、夹杂物、畸形丸等缺点。别的,还存在细小针状马氏体和二次网状碳化物及外面重大脱碳等显微构造缺点。裂纹裂纹是铸钢丸最致命的缺点之一。铸钢丸尺度YB/T5149-93划定:“在10倍放大镜下查验,有裂纹的钢丸不得跨越受检总数的15%。

　　尺度划定选用10倍缩小镜察看,是无法查验到跨越钢丸直径1/4的渺小线性裂纹缺点的,必须将铸钢丸镶嵌后缩小50倍或100倍,能力察看到裂纹和别的缺点,并作出准确的断定。跨越1/4直径的裂纹、贯通性裂纹、多道裂纹和使钢丸行将破裂的裂纹。裂纹深度跨越1/4直径和贯通性裂纹的迫害重大;而深度小于1/4直径的裂纹,特别是多道裂纹共存,将会成为应用进程中的断裂源。

　　对金相观察成果进行阐发:钢丝切丸受检总数97粒,裂纹深度跨越1/4直径的占20.6%,裂纹深度小于1/4直径的占46.4%,两项算计占受检丸总数的67%。上海产铸钢丸受检丸总数115粒,裂纹深度跨越1/4直径的占4.3%,裂纹深度小于1/4直径的占34.8%,两项算计占受检丸总数的39.1%。大庆产铸钢丸(一次丸)受检总数107粒,裂纹深度跨越1/4直径的占16.5%,裂纹深度小于1/4直径的占55.1%;该厂生产的二次丸受检总数111粒,裂纹深度跨越1/4直径的占14.4%,裂纹深度小于1/4直径的占37.8%,两项算计占受检丸总数的52.2%。因而可知,这些铸钢丸在高速、高负荷打击条件下事情,很难包管不破裂,不可能得到高的清算效力。

钢丝切丸现出现在喷抛强化应用中出现短板